Первый тип стали, который был выпущен коммерчески. Процесс состоялся в цементационные печи и подготовила бар, высоким содержанием углерода на поверхности и низким содержанием углерода в центре. Процесса стало появление волдырями в барах, таким образом, название. Не много использовать в этой форме до тех пор, пока перерабатывается в тигле стали или сдвига стали.

Имя, данное на более тяжелые виды воды питание ковки молот. Жатвенная является основной луч молот, поворачиваем на хвосте, с боек или туп на нос. Жатвенная молотки могут быть «живот Жатвенная» где молот поднимается в середине точке Жатвенная луч, в то время как «нос Жатвенная» отменяется поездка туп. Wortley Топ кузнечный молот и сохранившихся низкой Кузница молотки являются «живот Хелве» типа. Легкие молотки, как правило, «хвост Жатвенная» время сняты на камеру, нажав вниз за стержень.

Первый процесс, в котором отдельные куски железа были объединены в один кусок. Этот процесс по-прежнему используется кузнецы присоединиться из кованого железа и мягкой стали. В отличие от газовой или электрической, сварочные работы куски нагреваются в огонь или в печи до тех пор, пока они являются нужной температуры (1300° c для кованого железа). Совместное затем забил вместе до тех пор, пока куски были объединены. Несколько Отопление могут быть необходимы для завершения процесса.

Форма в которой железа происходит естественным путем. Руды являются прежде всего железа и кислорода, но может включать в себя фосфор и другие элементы. До разработки основных бессемеровский процесс только высокое качество руд (обычно шведский) могут использоваться для производства железа, как высокий фосфор вызвало многочисленные проблемы.

Metallic Element - Symbol = Fe; Atomic Number = 26; Atomic Weight = 55.847; Specific Gravity (Solid) = 7.85; Melting Point = 1533°C; Boiling Point = 2840°C

Имя, используемое для железа, производится непосредственно из доменной печи. Первоначально брошен в «свиней» вокруг основания печи, длилась разливочные машины были разработаны для производства свиней, но железо транспортируется теперь вообще пока расплавленный и превращается в сталь на том же сайте. Имя является производным от впечатление поросят от свиноматки от железа, осуществляется от печи в оригинальном стиле песчаные формы. Свиньи были традиционно размер, чтобы быть manhandleble. Чугуна изменяет свое имя на чугун при переплавлялось, хотя фактическая обработка не происходит. Железо Покрышки могут быть созданы непосредственно из доменной печи.

Тип угля выпустили печи, в которой пламени и газов проходит в верхней части прилагаемого очага, тепло отражается вниз на надлежащее очага. Принцип преимущество этого типа печи был, что низкое качество топлива может использоваться без риска заражения заготовки. Растекания был одним из основных процесса, который требуется в отражательных печах.

Станок для штамповки поковок, но опирается на медленно работает push, а не серию тяжелых ударов от падения молота. Гидравлические прессы могут легко иметь способность производить несколько тысяч тонн силы.

До развития стали тигель черновая сталь был выкован повторяющиеся складные и Кузница сварки смешать областей высокого и низкого углеродистой стали. Сдвиг сталь была низкого качества, как правило, создается и дальнейшего складывания и сварки создан двойной сдвига стали. Лонг считается идеальным для ножей и режущих кромок, главным образом потому, что шлак в ловушке внутри стальной приводят к зазубренный край без него намеренно формируется.

Compound of Iron containing between 0.15 & 1.35% of carbon. Modern alloys include chromium, lead, manganese, molybenum, nickel vanadium & tungsten to give varying properties. Can generally be hardened and welded with ease. Produced from pig Iron by the Bessemer or Siemens process since 1856, now replaced by BOS process. Before that time, shear steel and crucible steel were produced in very small quantities

Железа, что является почти чисто (менее 0,15% углерода). Может быть в форме и Кузница сварные с легкостью, но мягкая и не затвердевает в так же, как сталь. Кованого железа встречается редко в расплавленном от, как он имеет высокую температуру плавления и нет никаких преимуществ в плавления его как часть процесса. Часть свойств из кованого железа обусловлено включений шлак, которые в результате растекания и Кузница сварки. Широко используется в мосты, мосты и корабли пластины перед развитием бессемеровский и Siemens стали. Последний промышленное производство из кованого железа в Великобритании прекратилось в 1976 году

Процесс, посредством которого стали высокого качества производится из расплавленного чугуна. Теперь заменены другими методами, процесс был запатентован Генри Бессемер — 1856. Расплавленный чугун заливается в «Бессемеровский конвертер», который затем наклонена в то время как воздух нагнетается под высоким давлением через нижнюю часть преобразователя. Этот процесс был полностью заменен 1974 года. Современный эквивалент является процесс «Бос», где чистый кислород является кипела хотя железо в сосуд с твердое основание. Бессемеровский конвертер сохраняется в музее острова Kelham, Шеффилд.

Печь построена, как башня для уменьшения руду в металл. Может использоваться как часть металла сокращения не ferrus, но обычно ассоциируется с производством железа. Руды (руды для производства железа), кокса (первоначально древесный уголь) и флюс (как правило, известняк) и наконечником в топ. Расплавленного чугуна и шлака, периодически удаляются от основания печи. Спустя 350 лет доменные печи остаются единственным способом экономически производить большое количество железа.

Очень раннего типа печи для уменьшения железной руды непосредственно из кованого железа. Продукт был плохого качества, как он никогда не был расплавленный. Шлак вообще был снят молотком, но некоторые неизбежно оставили позади и в ловушке внутри продукта. Заменены наряды и Chafery процесса.

Железа с высоким содержанием углерода (выше 2%). Идентичны, в большинстве случаев, чугун, он легко привести к практически любой формы и плавится при более низкой температуре в другой тип железа и стали. Традиционно, плавится в печи cupular (высокий цилиндрическая структура но гораздо меньше, чем в доменной печи). Чугун является чрезвычайно жесткий и хрупкий. Обработка трудно и он легко разрушенной, раскрывая его кристаллическую структуру. Охлажденного чугуна еще труднее и получают путем охлаждения отливки для увеличения скорости, при котором железо затвердевает. Чугун по-прежнему является широкое использование для многочисленных литья, от воронки охватывает через блоки двигателей и водопроводные трубы. Может быть, серый, белый или ковкой.

Высокое качество стали созданные плавления стали волдыря в крытой тигле с помощью угля огонь. После того, как был удален шлак, результирующий стали были последовательно свойства во всем. Процесс был заменен бессемеровский процесс но плавильные тигельные не остановить до тех пор пока после II мировой войны.

Ковки молот, что падает вертикально на заготовку. Обычно полагаясь на батареях цилиндр поднять голову молотком, а затем добавляя силу направленного вниз росчерка. Первоначально пара работает, но наиболее теперь, используя сжатый воздух. Пара молотков, преобразованы в air, как правило, не так хорошо, после преобразования, как воздух не расширяется в так же, как пара, ведущие их отражаясь от работы кусок где хит заготовки и продолжают сбивали расширение пара.

После второй мировой войны это был стандартный печи для плавки стали в больших количествах. Типичные производительности установок-80 до 120 тонн. Они обычно использовались как прямой замены для Siemens открыть мартеновских печей. Низкого напряжения, высокой текущей дуги электроэнергии между тремя большими электродами подвесили крышку печи и металла на топку печи. Это производит очень интенсивный, Отопление в центре печи, по аналогии для дуговой сварки. Нагрев можно очень точно контролировать и как есть нет продуктов горения (дыма и пламени) внутри печи высокое качество сталей производится легко.